详解保护膜脱胶、残胶的原因及解决方法

      相信保护膜材料在模切作业中，是屡见不鲜的材料了，很多师傅也十分了解，但是在使用过程中经常会遇到保护膜脱胶、残胶的情况，今天涂布在线就为大家详细地分析保护膜脱胶、残胶的原因及解决方法。

       保护膜的使用过程中，由于不能专业地选择用膜，很容易造成保护膜残胶、脱胶。其主要原因有两种：

       保护膜初看很简单，就是薄薄的一张塑料而已，不负责任的新人很容易有这样的想法，以为随便一种膜都可以满足自己产品的贴膜保护需要。孰不知，这里面还有很多专业知识。譬如：作业过程中，高温情况下需要耐高温保护膜；贴膜前务必保持贴膜面无油脂、香蕉水等化学物残留，否则很容易造成残留物与胶水发生化学反应，造成脱胶现象。

       根据压敏胶在被保护表面和基材上的残留情况，保护膜残胶现象可分为以下3种情况：

a、内聚破坏：被保护表面和基材上均有压敏胶，且保护膜涂胶面失去光泽；

b、粘基破坏：被保护表面有较多胶皮残留，pe保护膜涂胶面可见基材；

c、迁移残留：被保护表面上有少量压敏胶残留，PE保护膜涂胶面光泽保持良好。

采用的胶水配比不适合或者不好，导致撕除保护膜出现大量的残胶和脱胶情况。

02

保护膜无电晕或电晕不足，导致胶层对保护膜附着力差，撕膜时，胶层与板材之间的粘附力大于胶层与原膜之间的附着力，出现脱胶转移现象。

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粘力不匹配，保护膜胶面与产品表面的粘附力过高，从而使胶层被破坏、脱离PE膜，脱胶转移。

04

被贴物件表面有可与保护膜胶层发生反应的残留溶剂，导致保护膜难撕或脱胶。 

       保护膜残胶一直是涂布行业感到头疼的问题，保护膜残胶与保护膜的剥离力有很大的关系。涂布在线认为想解决残胶问题，就要从保护膜的剥离力为出发点。粘性越强，剥离力强度可能越差，胶黏剂的质量越差，剥离力强度也就越差。

      基材和胶水间附着力有问题时，可使用一些增加附着力的添加剂 。胶水本身质量如何？一般要通过高低温交变湿热试验，通不过就是耐候性不好。调整交黏剂的用量、涂布参数、熟化工艺看有无改善，不行的话就换胶水。

       使用后，剥离下来的保护膜会脱胶留在型材产品上，出现这种问题有多种可能性，最大的可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也就是太粘了，导致保护膜产品在被剥离时，外张力大于内应力，而残留在了型材上。

       如果用户出现这种问题，可以用干净的抹布蘸取少许酒精，对残留的胶进行反复擦试，直到胶被擦试干净，不过需要注意的是在进行擦试的时候千万不要太用力，不然可能会影响型材产品的光洁度。 

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