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安全生产!纺织印染行业较大危险因素辨识!!

九利纺织漂白专家2018-11-07 12:12:26

结合纺织印染行业企业的安全特点,针对易发生较大事故的作业场所、环节、部位和行为,依据有关法规、标准和技术规范,通过吸取有关事故教训,提出纺织企业较大风险因素辨识的主要内容及其防范措施,特整理本篇文章,供纺织印染企业和相关部门参考。


纺织行业较大危险因素辨识

01

按规作业 对安全负责


前纺工序——纱(线)烧毛


1

纱(线)烧毛


1)燃气管道腐蚀、超压等原因造成燃气泄漏;

2)避雷、接地设施缺失、无效。遭受雷电或静电聚积;

3)机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾;

4)通风不良导致局部燃气积聚,易产生爆炸;

可能造成火灾,爆炸。

主要防范措施


1)按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施,防止燃气泄漏;并禁止使用容易产生静电、火星的工具;


2)改善烧毛作业环境,保持车间良好通风;


3)按规定发放、正确穿戴符合规定的劳动防护用品,禁止穿着产生静电、火星的服装进入危险的工作区域;


4)现场设置警示标识和危险化学品MSDS




《城镇燃气管理条例》(国务院令第583号)

《城镇燃气设计规范》(GB 50028)

《城镇燃气技术规范》(GB 50494)

《纺织工业企业安全管理规范》(AQ 7002)

《棉纺织企业安全生产规程》(AQ 7003)


02


规程视为儿戏 生命就是玩笑


织造工序——麻纺工序脱胶作业和化纤地面废液

1

麻纺工序脱胶作业和化纤地面废液


1)使用含氯物质作业不当造成氯气伤害;

2)平台或操作地面有废液造成滑倒摔伤;

可能造成急性中毒和其他伤害。

主要防范措施

1)按标准配备和正确使用劳动防护用品;

2)作业现场设置安全警示标识;

3)及时冲洗地面废液;




《用人单位劳动防护用品管理规范》

(安监总厅安健【2015】124号)


03

违章作业害人害己


前纺工序——  纱(线)烧毛


1

纱(线)烧毛


1)燃气管道腐蚀、超压等原因造成燃气泄漏;

2)避雷、接地设施缺失、无效。遭受雷电或静电聚积;

3)机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾;

4)通风不良导致局部燃气积聚,易产生爆炸;

可能造成火灾,爆炸。

主要防范措施


1)严格按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室,建筑耐火等级应为一、二级,与其他部门保持符合规定的防火间距,设置明显标志和安全防护区域,禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置,多层建筑内、车间与车间之间以及人员较多的地方


2)与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔,有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施;


3)管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏,管道外敷防腐绝缘层,并加设阴极保护装置;


4)严禁违章吸烟、非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险区域。



《城镇燃气管理条例》(国务院令第583号)

《城镇燃气设计规范》(GB 50028)

《城镇燃气技术规范》(GB 50494)

《纺织工业企业安全管理规范》(AQ 7002)

《棉纺织企业安全生产规程》(AQ 7003)

04


安全装备 为生命护航


织造工序——化纤工序

1

灼烫


1)蒸汽泄漏;

2)牵伸热板灼伤;

3)辊筒烫伤;

4)粘胶液体喷出伤人;

5)纺丝酸浴溅入眼睛;

6)纺丝箱体和喷丝组件高温介质意外逸出或泄露;

7)纺丝浆液管路阀门误操作;

8)生头出浆液操作人员站立位置不正确;

9)未穿戴或不正确使用防护用品;

可能造成灼烫。

主要防范措施

1)作业现场设置安全警示标识;

2)作业现场划定安全区域;

3)进行专门培训;

4)配备和正确使用防护用品




《纺织工业企业安全管理规范》(AQ 7002)

《纺织机械安全要求》(GB/T 7780.1)

05


安全工作做足 生命安全才有保障


织造工序——化纤工序


1

化纤集束、牵伸、干燥环节


1)违章动火、吸烟等外来火种;

2)通风管道不畅积淀物起火;

3)电气火灾;

4)浸胶箱燃气泄漏;

可能造成火灾。

主要防范措施


1)严禁违章动火和外来火种进入,动火作业须按特级动火审批;


2)严禁热媒泄漏和热媒敞放,及时消除设备泄漏点,确保设备防护完好,有效,热媒泄漏应及时处理干净;


3)及时清除积聚设备、管道或照明灯具上的飞花、纤维以及可燃杂物;


4)定期保养通风管道,清洁积淀物;




《纺织工业企业安全管理规范》(AQ 7002)

《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218)

《危险场所电气防爆安全规范》(AQ 3009)


06


动火要审批 时刻不能忘


织造工序——化纤工序

1

纺丝生头、调料间、纤维燃烧


1)纺丝生头时产生硫化氢废气造成人员中毒;

2)调料间化工料毒物泄漏;

3)通风不良、废气排放受堵;

4)纤维燃烧产生有毒烟雾;

可能造成中毒。

主要防范措施


1)处理有毒有害气体泄漏或有毒烟雾时应佩戴好防烟(毒)面具;


2)粘胶纺丝车门窗要随手关闭,防止硫化氢废气外泄;


3)浸胶调料间闲人莫进,执行操作规程;


4)浸胶机每周进行停产检修,每年一次停产大检修;


5)日常巡检通风电气控制装置,保证通风排气处于良好状态。




《纺织工业企业安全管理规范》(AQ 7002)

07


贪一时方便 误一生幸福


织造工序——化纤纺丝工序

1

化纤纺丝工序


1)联苯醚泄漏,遇高热、明火或与氧化剂接触,引起燃烧;

2)有违章动火和烟头、打火机等外来火种;

3)纤维、花絮积聚,发生自燃;

4)电气火灾;

5)联苯醚泄漏燃烧(分解)产生有害气体;

6)法兰漏浆、联苯醚泄漏、喷丝板堵塞造成高温烫伤;

可能造成火灾、中毒和窒息、烫伤。

主要防范措施


1)严格维保检查,及时发现消除泄漏点;


2)及时巡查,清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维缠绕和积聚;


3)严禁违章动火和外来火种进入;


4)安装火灾报警联动监控和自动灭火装置;


5)联苯箱体和直(弯)管应完整无泄漏,联苯装置防爆膜应可靠、有限;


6)现场宜安装气体泄漏自动报警装置,在处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟(毒)面具。




《纺织工业企业安全管理规范》(AQ 7002)

《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218)

《危险场所电气防爆安全规范》(AQ 3009)


08


电气设备常更换 安全生产有保障


织造工序——缫丝和洗毛


1

缫丝场所电气设备和洗毛作业


1)丝绢行业的缫丝场所电气设备在高湿度环境下腐蚀

2)毛纺行业的洗毛环节酸洗作业劳动防护用品配备或使用不当

可能造成触电和火灾、化学灼伤。

主要防范措施


1)缫丝场所电气设备适当缩短更换周期;

2)缫丝场所电气设备加强检查和维护;

3)洗毛作业重点对面部、手部、上肢等重点部位的防护。按标准配备和正确使用劳动防护用品。




《电气设备安全设计导则》(GB/T 25295)

《国家电气设备安全技术规范》(GB19517)

《用人单位劳动防护用品管理规范》(安监总厅安健[2015]124号)


09


安全用电 定期检修


织造工序——浆纱

1

浆纱


1)隔热防烫措施不落实;

2)潮湿环境导致绝缘失效;

可能造成灼烫、触电。

主要防范措施



1)浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置、工作照明、电气线路应符合国家规定,采用安全电压及防水、防潮灯具;


2)蒸汽管道、箱体、排气装置应当采取隔热防烫措施;




《纺织工业企业安全管理规范》(AQ 7002)

《电气设备安全设计导则》(GB/T 25295)

《国家电气设备安全技术规范》(GB19517)

10


安全培训 持证上岗 


染整工序——危险化学品


1

印染和漂染工序中双氧水、酸、碱、雕白粉等危险化学品


1)双氧水储存时靠近人员或温度过高,未与易(可)燃物等分开存放,缺少泄漏应急处理等措施;


2)烧碱、硫酸、盐酸在丝光、蜡染过程中蒸发雾化后对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用,严重时烧伤皮肤;


3)雕白粉(吊白块)在漂白过程中分解产生有毒气体,能使作业人员头疼、乏力;


可能造成其它爆炸、火灾、中毒和窒息、化学灼伤。

主要防范措施


1)漂白剂储存仓库、设施应达到国家安全技术标准规定,设置明显标志和安全防护区域;


2)设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光、机械通风等设施,相抵触的或发生化学反应的物质分开存放,切记混储,防止包装及容器损坏;


3)安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置;


4)建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、应急预案、危险化学品MSDS等文件,设置安全警示标识;


5)按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品(包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等),现场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。




《危险化学品管理条例》(国务院令第591号)

《纺织工业企业安全管理规范》(AQ 7002)

《印染工厂设计规范》(GB 50426)

来源:华步纺织