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学习点 【你问我答】涤棉纬编四面弹不倒绒的生产工艺

针织工业2019-11-16 14:40:28

【小崔说】 栏目之所谓叫“你问我答”是因为这是微信友亲,在微信中回复想学习和阅读一下关于“不倒绒工艺”的内容,为此小崔今天将相关工艺技术的学习内容分享给大家,希望能对那个微友以及大家有所助益。再次也欢迎喜欢不断学习进步的人,提出您的学习要求,或是自己觉得很好的学习内容通过我们这个平台分享给大家!大家可以微信公众号中直接回复或是加入我们的QQ群交流!


保暖内衣能为冬装大大减压,近两年来颇受时尚人群的喜爱老式保暖内衣产品,是采用在保暖内衬中加一层超薄热熔膜( 俗称PVC 塑料膜) 的方式来增强抗风能力,但这种产品穿着时易发出沙沙声,且影响透气性,会有燥热感,易起静电新一代保暖内衣产品,其中间保温层采用超细纤维织制而成,使成衣既柔软舒适又有良好的保暖性能,且质量轻弹性好吸湿透气,用手揉捏时,手感柔顺无异物感该内衣面料中加入了莱卡,使面料纵横向均有弹性,俗称四面弹面料,内衬芯层则采用高弹性的高分子聚合物


1 坯布规格

涤棉纬编四面弹不倒绒55%涤纶/40% /5%氨纶,幅宽150~160 cm,单位面积质量280~300 g/m2涤棉纬编四面弹不倒绒由24~ 28 针反包毛巾机织造,采用细旦150D/288 FDTY 涤纶丝原料作毛圈,14.8 tex /40 D 棉包氨纶包芯纱作面丝,氨纶含量达5%以上,弹性优良


2 工艺流程

坯布准备预定形剪圈染色加柔脱水烘干刷毛梳毛剪毛摇粒复定形。


3 生产工艺

3.1坯布准备

坯布准备包括原布检验翻布( 分批分箱打印) 缝头作标记

(1) 原布检验

原布检验内容包括物理指标和外观疵病,要求无跳纱和油污纱等一般抽检量为7%~9%

(2) 翻布

翻布时要注意布边整齐,布头不能漏拉,做到正反里外一致因立信染色机( ECO38ECO6) 每管最多可容纳220 kg 织物,故将坯布按规定量分车,一部车可装两管,每管布不超过220 kg( 8 匹布左右)

(3) 缝头

缝头要求平整坚牢边齐,针脚疏密一致,不漏针和跳针缝头时还应注意坯布规格,正反面一致两布头缝头接口处应加密,加密长度为1~2 cm,防止卷染加工中发生断布圆筒针织物连接时要注意将两布头的抽针位对齐后再连接

3.2预定形

预定形目的是消除织物上已有的折痕,提高织物尺寸稳定性和形态稳定性,以保证后续加工和服用时不易产生难以消除的皱痕,并使毛圈直立工艺流程进布超喂针铗链(超喂6%~7%)热风烘房( 16550 s) 冷却落布。

33 剪圈

剪圈工艺布速30~40 m/min,螺旋刀的速度5000~6 000 m/min,张力适中

注意事项:

(1) 在调节剪毛隔距时,应逐步由大变小,边调节边观察效果,以达到最佳位置

(2) 缝头要密牢,尽量减少余缝,否则会出现撕开,皱纹,甚至形成剪毛不匀或破布等

(3) 入布后,织物不可跑偏,也不能有折皱或卷边,以免剪圈不匀或剪破

(4) 要注意给螺旋刀适量加油,加油过多,会漏油沾污织物; 过少,则螺旋刀刀刃会过热而停机

(5) 接头通过剪口时,要及时抬刀,抬起和落下要稳而轻,不能有漏剪

(6) 入机前要注意织物的正反面,织物应按逆剪毛方向进布,使毛圈充分直立

(7) 织物张力要适中,纵向张力过大易使毛圈倒伏难以剪开; 张力过小,织物两边松弛,易出现破边

34 染色

3.4.1 染涤

采用高温高压溢流染色机染涤纶

染色处方:

分散橙S-ER/%( omf) 0.475

分散红玉S-2GFL / %( omf) 0.19

分散深蓝S-2GL /%( omf) 0.31

冰醋酸/( g·L-1) 0.7

匀染剂GS /( g·L-1) 0.5

分散剂/( g·L-1) 0.5

去油剂/( g·L-1) 0.5

浴比 1∶15

还原清洗处方/( g·L-1)

还原清洗剂HY01 1

冰醋酸 0.5

浴比 1∶10

工艺曲线(略)

3.4.2 染棉包芯纱

工艺流程:化料染色固色水洗皂洗水洗烘干。

工艺处方:

活性红/%( omf) 0.12

活性黄/%( omf) 0.08

元明粉/( g·L-1) 30

纯碱/( g·L-1) 20

分散剂/( g·L-1) 0.08

皂洗剂/( g·L-1) 0.6

浴比/( g·L-1) 1∶ 50

工艺曲线(略)

35 加柔

加柔的目的是使织物具有柔软平滑的效果,还可以改善织物的弹性和抗静电性能等

工艺处方:

柔软剂( 常州明日) /( g·L-1) 0.5

抗静电剂( 常州明日) /( g·L-1) 0.5

平滑剂/( g·L-1) 0.3

温度 常温

时间/min 10

浴比 1∶20

36 脱水

将织物呈绳状均匀地堆放在一个安装在离心脱水机垂直转轴上的多孔转笼中,转笼高速运转,使织物中的水分因离心力作用而脱除织物中棉组分经离心脱水机脱水后,含水率均在30%~40%,不会使织物组织结构变形

37 热定形

棉氨包覆纱为面丝组织涤纶低弹丝为绒组织的涤棉纬编四面弹不倒绒织物,在染色等一系列加工过程中,由于受多次机械作用和多次拉伸,织物原来的门幅和线圈几何形状会产生形变和收缩,甚至纬斜,可通过热定形,提高织物的尺寸稳定性,增强抗皱性能由于氨纶不耐高温,因此热定形温度不能太高,尽量不超过160

工艺条件:

设备 布铗拉幅定形机

温度/℃ 150 ~ 160

车速/(m·min-1) 45

超喂/% 10

下机幅宽为160~ 165 cm,单位面积质量为280~290 g /m2

38 刷毛

采用乙光钢针刷毛机刷毛,车速15m/min

注意事项:

(1) 织物要含有一定的湿度,以增加布匹与钢针之间的摩擦,容易刷毛一般含水率15%~10% 较为适宜

(2) 刷毛前应检查织物是否有残边破洞,对于磨损部分及拖纱等,应事先修补或去除

(3) 织物接头要平整,反面要搭齐,用双道线缝实,缝头要少,不要产生经向皱纹

(4) 织物张力直接影响刷毛效果张力过松,纱线纬向移距,组织变形,造成刷毛不匀若经向张力不匀,如中间紧两边松或中间松两边紧时,也同样产生经向刷毛不匀,可用张力辊适当加大张力,以使整个布面平整,均匀刷毛

(5) 刷毛顺序要尽量深浅分开,由深色到浅色因深色绒毛沾到浅色上不明显,反之,则很明显

(6) 大小规格不一的布匹接头不应超过2 档,以免发生折叠

39 梳毛

梳毛的目的是将已刷毛的织物绒毛竖立,以便剪毛均匀

工艺条件:

大锡林/(m·min-1) 70

布速/(m·min-1) 23

张力1 /° 50

张力2 /° 50

张力3 /° 50

左刷/12

右刷/12

310 剪毛

工艺流程平幅进布扩幅张力机构剪毛辊落布。

工艺条件:

速度/(m·min-1) 15

风速/% 100

螺旋刀速度/(r·min-1) 1500

间隙/mm 2

张力/ ° 50

剪毛次数 1

311 摇粒

摇粒工序对产品的风格起着举足轻重的影响一般先通入80~ 100 ℃的蒸汽使绒毛结成束状,经过反复滚动摇粒,用热风吹至九成干,再转吹冷风,使织物绒毛能够出现大小一致且整齐美观的绒束

工艺条件:温度/℃ 100,时间/min30

注意事项:

(1) 蒸汽量对绒毛束的形成有很大影响,蒸汽量小,绒毛松散,难以形成绒束

(2) 烘干时间的长短也影响绒束的大小和松散性,布匹越干,绒束越直立,立体感越强

(3) 整个摇粒过程中,要保证大滚筒顺逆依次滚动,否则会造成绒束大小不匀或结束不良

(4) 布匹冷却后要及时从大滚筒中取出,并及时使其散开,以免形成折皱

312 复定形

由于织物染色以绳状方式进行,且经过刷摇等工序的机械作用,织物会发生纵向伸长和横向收缩,造成幅宽不均和纬向纹路歪斜等现象,故要进行复定形

工艺条件:温度/℃ 150 ~ 160,速度/(m·min-1) 45,超喂/%10,下机幅宽为全幅160 cm,单位面积质量为300 g/m2

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